电镀加工质量影响因素

　　一：对表面有较厚氧化膜的镀硬铬零件或者电镀时中途断电的零件，将零件在阳极电流下进行短时间的阳极活化处理，使氧化膜在电流作用下化学溶解，表面变得微观粗糙，再将零件迅速转为阴极，以阶梯式电流操作，正常施镀便可获得结合力良好的镀层。

　　二：对于含镍、铬较高的合金及不锈钢电镀硬铬时，应采用比正常电流密度小很多倍的阴极小电流，进行阴极活化出来，然后，再逐步升高电流密度致正常值。

　　三：对于铸铁件镀硬铬，由于铸铁中含有大量的碳，氢在碳上析出的过电位比较低，因此，铸铁件镀铬时，氢离子将优先在表面上还原而大量析出氢气泡，影响了金属铬的电沉积。因此，对于铸铁件镀硬铬，**采用冲击电流。使其表面驯熟生成一层金属铬，然后再回复到正常的电流密度下操作。

　　四：镀铬工艺需要理想的电流输出波形来提高工艺的可靠性和完整性。　　

　　输出波形平直及频率的提高，能够保证镀层的结晶细致、孔斜率小、结合力好，提高光亮度、平整度。　　

　　因此，镀铬工艺的电源，要求低纹波系数的整流电源，如直流发动机、三项全波整流电源。

　　五：零件表面残余应力对硬铬的结合力有较大的影响。由于零件在机械加工过程中同时也会增加内应力。　　

　　镀铬前没有进行消除应力的热处理工艺（200-230℃，1-2小时），就容易造成度册剥落，这一点已经在生产实践中得到证明。

　　六：许多零件在镀铬后还要进行磨削加工，以达到精度和使用要求。　　

　　磨削加工的不当面使局部发热，会导致铬层产生内应力而影响镀层的结合力。　　

　　除氢的目的是要降低镀铬层的脆性和基体金属在电镀时产生的氢脆。　　

　　除氢应该坐在电镀后尽可能短时间内，在油或者空气介质中进行。

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